Anders Fällman

large_8038.jpg

medium_8038.jpg

small_8038.jpg

thumbnail_8038.jpg

8038.jpg

Detta är ett reportage ur Lantmannen nr 5/2021.&nbsp;<a href="https://www.lantmannen.nu/">Vill du läsa mer om tidningen eller teckna en prenumeration? Klicka här.</a>

34-åringen Viktor Ahlberg är en erfaren pannreparatör och pannkonstruktör efter närmare 20 år. Numera håller han till i en fräsch verkstadslokal på 270 kvadratmeter från 2019, med stor andel fri golvyta och några få specialmaskiner längs väggarna. Han behöver en rejäl truck, en kantpress för bockning, en rullmaskin och några maskiner till. Plåt i rätt mått beställer han efter behov när en panna ska renoveras eller han ska bygga en ny.– Jag slipper hålla ett lager av plåtar och klarar mig utan ett par skrymmande maskiner och hanteringen av bitar som blir över.Viktor Ahlberg har sin verkstadslokal ute på Varaslätten mellan Kvänum och Jung. Ett stenkast bort på gården finns en mindre ekonomibyggnad och det var där han fick hålla till när han som 16-åring för första gången fick renovera en Hagapanna.–&nbsp;Det var gårdens egen panna som behövde renoveras och jag gjorde det som sommarjobb. Jag bytte hela brännkammaren. Sedan fick en granne nys om att jag gjort detta och ville att jag skulle renovera deras.

Pannor och material flyttas med gaffeltruck och travers. Här en nyss inkommen Haga 450 från 1998, som ska genomgå renovering. I regel behöver brännkammaren bytas ut. 

large_8100.jpg

medium_8100.jpg

small_8100.jpg

thumbnail_8100.jpg

8100.jpg

Sedan blev det ett par pannor varje sommar tills han fick jobb på en såg där han var ledig en dag i veckan och då renoverade han pannor.–&nbsp;Det ramlade in mer och mer beställningar på Haga-pannor. Till slut blev det bara en dag i veckan på sågen och då slutade jag helt för fem år sedan.<h2>Brännkammaren rostar sönder</h2>Hagapannor tillverkades under ett antal årtionden tills helt nyligen. För olika ändamål och inte enbart till spannmålstorkar. Många är fortfarande i drift, en del är ersatta och en del renoveras. Under de 18 år som Viktor har gjort renoveringar har inte antalet pannor, som han tar in, minskat. Nu kan han räkna med en påspädning eftersom tillverkaren som både byggde nytt och renoverade har upphört med sin verksamhet.–&nbsp;Det är troligt att jag kommer att märka av det. Hittills har jag fått in mellan 25 och 30 pannor per år, allt från 100 till 450 modellen och det är alltid brännkammaren som har rostat sönder av rökgaserna.

En ny brännkammare till en Haga 250. Värmeskölden är inte monterad.

large_IMG-0570.jpg

medium_IMG-0570.jpg

small_IMG-0570.jpg

thumbnail_IMG-0570.jpg

IMG-0570.jpg

I regel byts hela brännkammaren inklusive värmeskölden ut. Han berättar att det är omöjligt att säga hur många år eller driftstimmar en Haga-panna håller eftersom tillverkaren har använt olika stålkvaliteter genom åren. I extremfall är det enbart gaveln med fläktar som kan behållas i en renovering.–&nbsp;De flesta pannorna jag har fått in borde ha renoverats flera år tidigare. När brännkammaren är så sönderrostad att rökgaserna påverkar oljebrännaren försämras verkningsgraden rejält. Pannan går dåligt.Hagapannans rökgasflöde är dimensionerat för att matcha en oljebrännare och fungerar inte helt optimalt för pellets.–&nbsp;Men det är en mycket bra panna för oljebrännare. De levererar bra fläkttryck och orkar trycka luften genom spannmålen. De håller länge, minst 20 år, och lite äldre pannor med brännkammare av cortenplåt kan hålla mycket längre. Jag renoverar med cortenplåt.

Haga 250 från 1986 i förgrunden är renoverad klar och 150-pannan i bakgrunden står på tur. Viktor har lyckats hitta en lackfärg med en nyans som är snarlik originalfärgen.

large_8071.jpg

medium_8071.jpg

small_8071.jpg

thumbnail_8071.jpg

8071.jpg

En annan fördel är att brännkammaren aldrig spricker eftersom en stor mantelyta ställt till effekten ger liten materialpåkänning. Det skonar plåten som kan växa av värmen utan att spricka eftersom innermanteln den inte sitter helt stumt fast. Hagapannans cylindriska form fungerar också ypperligt för sotning av en oljeeldad panna, men pellets lämnar aska och Haga-pannornas cylinderform kräver manuellt askurtag och sotning.<h2>Tillverkar Kvänumspannan</h2>När Viktor Ahlberg slutade på sågen för fem år sedan och satsade 100 procent på pannrenoveringar i sin egen firma började han även skissa på en egen pannkonstruktion, Kvänumspannan. Den har drag av Hagapannan, exempelvis en stor mantelyta för effektuttaget och att innermanteln inte sitter stumt.

En Kvänumspanna med pelletsbrännare och asktransportör till asklådan till höger. 

large_8094.jpg

medium_8094.jpg

small_8094.jpg

thumbnail_8094.jpg

8094.jpg

Det som skiljer är att den byggd för att eldas med pellets och en åttkantig form i stället för cylindrisk ger platt botten och plats för asktransportör.–&nbsp;De som är vana vid olja föredrar pellets som är enklare, renare, bekvämare och har ett jämnare bränslevärde än flis. Hittills har jag byggt 250 och 350 kilowatts-modeller, men siktar på att komplettera med en på 750 och en på 1 000 kilowatt. Det finns en efterfrågan på den pannstorleken.

Cortenplåt färdigklippta och rundvalsade bitar till svepplåtar.

large_0127.jpg

medium_0127.jpg

small_0127.jpg

thumbnail_0127.jpg

0127.jpg

Kvänumspannan har brännkammare av cortenstål, ett hölje av galvaniserad plåt och 30 millimeter isolering i sidorna. Sluttande sidor i stället för tuber gör att sot inte fastnar i pannan. Brännartid och kyltid ställs med klockor och med frekvensstyrningen kan fläktflödet ställas från 25 till 100 procent. Det är bränsleekonomiskt att anpassa fläktflödet till spannmålens vattenhalt.–&nbsp;En skillnad mellan Haga och min panna är att luften kyls två gånger i min vilket ökar verkningsgraden. Den är betydligt bättre.

<h3>Cortenstål</h3>Utvecklades i USA i början av 1900-talet när man experimenterade med olika legeringar och gjorde upptäckten att med tillsats av koppar motstod stålet atmosfärisk korrosion mycket bättre än vanligt kolstål. I dagens cortenstål är koppar, nickel, krom och fosfor framträdande legeringar som ger ett stål som är både rosttrögt och starkt med hög draghållfasthet. Motståndskraften mot atmosfärisk korrosion är fem till åtta gånger högre än konventionellt kolstål. En speciell egenskap med cortenstål är att det rostar på ytan till en början innan processen saktar av.

Genom Klimatklivet kan Viktor Ahlberg hjälpa kunden att få bidrag med 65 procent av investeringen till en ny Kvänumspanna. Men vissa som inte kan nyttja Klimatklivet föredrar att renovera sin Haga-Panna. Viktor Ahlberg ser dessutom två olika kundkategorier - en som föredrar Kvänumspannan och en annan som föredrar Haga.–&nbsp;De som förbrukar fyra till fem kubikmeter olja eller mindre under en skörd är benägna att renovera sin Haga. En del vill byta till en större Haga och köper en som vi har bytt in och renoverat. Ofta från en 100- till en 150-panna eller från 150 till 250.

Viktor Ahlberg utvecklar en komplett installation med 350 kWatt panna och pelletsförråd och matning i en container.

large_8030.jpg

medium_8030.jpg

small_8030.jpg

thumbnail_8030.jpg

8030.jpg

<h3>Ahlbergs Pannor</h3>Firmatyp: Aktiebolag.Omsättning: 4 miljoner kronor.Antal: 2 visstidsanställda.Antal renoveringspannor per år: 25–30 stycken.Kostnad för renovering av en Haga: 40 000 – 95 000 kronor beroende på pannstorlek.

Verkstadslokalen från 2019 är på 270 kvadratmeter, med fribärande ram som gavel kan lokalen förlängas. Firmabilen för kundbesök. Under perioden augusti och september är bilen lastad med oljebrännare, rökgasfläktar och rör till rökgasfläktar.

large_IMG-1293.jpg

medium_IMG-1293.jpg

small_IMG-1293.jpg

thumbnail_IMG-1293.jpg

IMG-1293.jpg

Viktor Ahlberg har renoverat Hagapannor sen han var 16 år och sen några år gör han både renoveringar och nya pannor av sin egen konstruktion Kvänumspannan.

Viktor Ahlberg har renoverat Hagapannor sen han var 16 år.

Han brinner för torkpannor

Teknik

Viktor Ahlberg har renoverat Hagapannor sen han var 16 år – nu gör han nya pannor av sin egen konstruktion Kvänumspannan.